怎么選擇數(shù)控鉆床切削液

CNC切削液主要適用于鑄鐵、不銹鋼、碳鋼等金屬材料的加工。而CNC切削液適用的設備包含CNC加工中心、數(shù)控鉆床、多功能組合機床等，能夠用于車、銑、磨、鉆、鏜、攻絲、拉削等多種加工工藝。

數(shù)控鉆床切削液怎么選也是一個門道，要是以為切削液只有一種，那你可大錯特錯了。一般把切削液分為以下幾類：
1、水溶液切削液，以水為主要成分的切削液，水的導熱性能和冷卻效果好，但單純的水溶液使金屬生銹，潤滑性能差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加劑，如防銹添加劑、表面活性物質(zhì)和油性添加劑等，使其既具有良好的防銹性能，又具有一定的潤滑性能。

2、乳化液切削液，將乳化油用95%-98%的水吸釋而成，呈乳白色或半透明狀的液體，具有良好的冷卻作用，但潤滑防銹性能較差。通常在加入一定量的油性潔潔壓添加劑和防銹添加劑，配制成潔壓乳化液或防銹乳化液。

3、切削油切削液的主要成分是礦物油，少數(shù)采用動物油或復合油，純礦物油不能在摩擦界面形成堅固的潤滑和防銹作用。

切削液選擇的具體原則：

1、切削液應具備一定的潤滑性和防腐蝕性，即切削液對機床的各部件沒有腐蝕作用，不會導致機床金屬部件生銹，易于沖洗無殘留。切削液在機床導軌面上不會產(chǎn)生膠狀硬化物質(zhì)。

2、切削液應選擇無毒無污染的環(huán)保材料，沒有刺激性氣味，對人體無害，保證操作人員的身體健康。

3、切削液應具備一定的防銹性能。

4、切削液應盡量適應多種加工方式和多種工件材料。

5、切削要有優(yōu)良的潤滑性和清洗功能。選擇無卡咬負荷值高、表面張力小的切削液，并經(jīng)切削液試驗評定。

6、盡量選擇使用周期較長的切削液，降低生產(chǎn)成本。

7、要了解黑色金屬加工可以選擇哪些切削液，必須根據(jù)材料選擇合適類型的切削液：如加工紫銅電極時，應當選用油性潤滑性好的切削液；加工鋁合金材料時，應當選用水性乳化液，易于清洗。

鉆孔加工工作時，不管是普通鉆孔還是深孔鉆孔，散熱條件都是比較差的，過程中會產(chǎn)生大量的切削熱量，切屑的排出方向與鉆頭的進給方向是相反的，只有等到切削液滲入鉆頭刃部才能起到潤滑、冷卻和輔助排屑的作用，所以我們用的切削液要具備良好的滲透性，并且供液方式、流量和壓力也要滿足加工要求。